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        錘上模鍛的特點

        2020-11-23 14:32 admin
               錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎上發展起來的一種鍛造生產方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征,但直到現今在國內外的鍛造行業中,仍然占有非常重要的地位。這是因為鍛捶與其它鍛壓設備相比,具有工藝適應性廣、生產效率高、設備造價低的優點、模鍛錘的打擊能量在操作中調整,能夠實現輕重緩急打擊。毛坯在不同能量的多次錘擊下,經過鐓粗、打扁、拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成型、預鍛和終鍛等各類工步,使各種形狀的鍛件得以成形。因此,具有一定規模的鍛造廠(車間)都配備有不同噸位的模鍛錘。
        鍛件
               錘鍛模由上下兩半模塊組成,模塊借助燕尾、楔鐵和鍵塊緊固在錘頭和下模座的燕尾槽中。燕尾的作用主要是使模塊能吊掛住,相對錘頭和模座不發生垂直方向的移動;楔鐵和鍵塊的作用是使模塊左右和前后方向不能移動,并且有微調的功能。
               錘上模鍛有多種不同的方式,有帶毛邊槽的開式模鍛及無毛邊槽的閉式模鍛,單型槽模鍛及多型槽模鍛,單件模鍛及多件模鍛等。
               無毛邊模鍛最大的優點是有利于塑性變形、節省毛邊損耗。但無毛邊鍛造對鍛件坯料體積計算要求十分精確,而且要提高設備噸位,鍛模壽命也縮短,所以目前應用并不廣泛,國內外的鍛造行業仍普遍采用帶毛邊的開式模鍛。
        鍛件
               單型槽模鍛適用于形狀簡單的鍛件,或者鍛件外形雖然較復雜,但毛坯已經過制坯(如輥軋、擠壓、自由鍛制坯等),也可用單型槽模鍛。為了從毛坯到鍛件的整個塑性成形過程是連續性的,就得用多型槽模鍛,其不足之處是鍛模結構復雜、生產率較低、鍛錘打擊能量不能充分利用。
               錘上模鍛,一般情況下都作單件模鍛。若鍛件不大,又為了提高生產率,或有時為了克服錘擊錯移力,則可考慮采用雙件或多件模鍛方式。
         

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