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        奧氏體耐熱鋼的熱處理

        2020-01-02 17:10 admin
               奧氏體耐熱鋼按其加工特點可分為冷變形耐熱鋼、熱變形耐熱鋼與鑄造耐熱鋼。根據加工特點的不同可分別采用不同的熱處理方法。冷變形(板材)耐熱鋼 在固溶狀態或穩定化(退火)狀態下使用;熱變形(棒材與鍛件)耐熱鋼在彌散硬化(固溶+時效)狀態下使用;造耐熱鋼一般在鑄造狀態或固溶狀態下使用, 也有的在彌散硬化狀態下使用。
        筒鍛件
               (1)固溶化  對于冷變形耐熱鋼固溶的目的一是為了消除冷作硬化,二是為了使鋼中的化合物充分溶入固溶體中,以獲得單一均勻的奧氏體組織,并使奧氏體不銹耐熱鋼得以強化,從而提高奧氏體不銹耐熱鋼的高溫力學性能和商溫抗氧化性能;對于熱變形奧氏體耐熱鋼來說,固溶的目的是為了使強化相充分溶入固溶體中,以便得到均勻的過飽和固溶體,從而使鋼經彌散硬化處理(時效)之后,獲得較高的高溫力學性能和抗氧化性能;而鍛造耐熱鋼固溶的目的是為了強化固溶體,提高鋼的高溫力學性能。
         
               固溶處理的方法與其他類型的奧氏體不銹鋼基本相同,固溶溫度一般為1000 -1200°C冷變形耐熱鋼固溶保溫時間按lmin/mm計箅;熱變形奧氏體不銹耐熱鋼與鍛造耐熱鋼的固溶保溫時間都比較長,一般為數小時。加熱溫度過低或保溫時間過短,化合物的溶解+充分,不能獲得均勻單一的奧氏體組織;溫度過高或保溫時間過長,將會引起晶粒過分長大,降低鋼的耐高溫性能。保溫后,一般都在空氣中冷卻,個別的耐熱鋼在水中冷卻。
        鍛件
               (2)時效(彌敢硬化)時效的目的是為了使過飽和固溶體中析出強化相微粒,從而使奧氏體耐熱不銹鋼得以強化。
         
               時效溫度立接影響時效過程的進行和強化效果,時效溫度越低,時效過程進行得越級慢;時效溫度越高,將使析出的強化相微粒變粗,降低強化效果。因此應在不影響微粒變粗的情況下,盡可能采用較高溫度并保持足夠長的時間,以獲得穩定的組織,時效溫度一般采取700?850°C,保溫時間為數小時到10余小時。
         
               (3)退火  冷變形耐熱鋼的退火目的是為了穩定組織和消除應力,提高抗高溫氧化性能和抗化學腐蝕能力,退火也可消除冷作加工硬化。
         

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